
Когда говорят про эксплуатацию ДГУ, многие сразу представляют себе толстые мануалы, графики ТО и идеальные условия в машинном зале. На практике же всё часто упирается в простые, но критичные вещи: какой соляркой заправляешь, как отрегулировал АВР, и помнишь ли ты, что с воздушным фильтром было в прошлый раз при +35 на улице. Вот об этих нюансах, которые редко пишут крупно в инструкциях, и хочется сказать.
Начну с банального – с топлива. Казалось бы, залил солярку по паспорту и работай. Но в реальности, особенно на удалённых объектах, где топливо привозят раз в сезон, качество оставляет желать лучшего. Конденсат в баках, микробиологическое загрязнение – это не страшилки, а обычное дело. Один раз на объекте под Казанью генератор Cummins серии КТА начал ?чихать? и терять мощность как раз из-за воды в топливе. Пришлось экстренно чистить бак и менять фильтры тонкой очистки, хорошо что запасные были.
Или вот сепарация. Многие пренебрегают регулярной проверкой сепараторов-водоотделителей, особенно на старых установках типа АД. А зря. Зимой эта вода может замёрзнуть где-нибудь в трубке, и всё – запуск невозможен, пока не отогреешь. Совет тут простой, но его часто игнорируют: сливай отстой из баков и фильтров не по графику, а по факту, особенно в межсезонье.
И ещё про присадки. Часто спрашивают, лить ли антигели или депрессорные добавки. Мой опыт – если топливо проверенное, с зимним сортом, можно обойтись. Но если сомневаешься в поставщике, лучше перестраховаться. Только не лей всё подряд, изучи совместимость. Однажды видел, как от неподходящей присадки в топливе выпал осадок и забил топливопровод на Deutz.
Сам по себе дизель – это лишь половина системы. Вторая, не менее важная – это электрооборудование, которое обеспечивает выдачу и распределение энергии. Тут часто кроются скрытые проблемы. Например, нестабильное напряжение или перекос фаз могут быть связаны не с самим генератором, а с настройкой автоматического регулятора напряжения (АВР) или состоянием контактов.
В этом контексте хочется отметить, что надёжное силовое электрооборудование – это фундамент. Мы, например, для ряда своих проектов по резервному электроснабжению больниц и складов использовали распределительные устройства и щиты управления от ООО Хэнань Цзиньюй Электрик. Не сочтите за рекламу, но когда работаешь с их продукцией, например, с теми же распределительными трансформаторами на 10 кВ, заметна разница в сборке и качестве изоляции. Особенно важно это для объектов, где ДГУ работает в паре с внешней сетью через АВР – тут любая слабина в коммутационной аппаратуре грозит серьёзными последствиями. Подробнее об их ассортименте можно посмотреть на https://www.jydq.ru.
Особенно критичен момент переключения нагрузки. Идеально отлаженный дизель может ?провалить? частоту в момент старта мощного двигателя, если неправильно подобрана или настроена система управления. Тут как раз и выручает качественная низковольтная аппаратура, которая обеспечивает плавный ввод нагрузки. Без этого даже самая дорогая дизель генераторная установка быстро выйдет из строя.
Техническое обслуживание – это святое. Но часто его проводят формально: поменял масло, фильтры – и ладно. А на что смотреть? Вибрация креплений, состояние гибких вставок выхлопа, натяжение ремней вентилятора и генератора. Мелочи? Нет. Ослабленное крепление может привести к тому, что вибрация разобьёт подушки, а это уже капитальный ремонт рамы.
Масло – отдельная тема. Спецификации API CI-4, CJ-4 – это не просто буквы. Для современных двигателей с системами EGR или сажевыми фильтрами (которые, правда, на промышленных ДГУ реже) использование неподходящего масла убивает двигатель за сотни моточасов. Всегда сверяйся с мануалом именно твоей модели, а не покупай ?универсальное для дизелей?.
И про моточасы. Не всегда их показания – истина в последней инстанции. Если установка работает в основном на малых нагрузках (менее 30% от номинала), интервалы ТО стоит сокращать. Происходит закоксовывание, неполное сгорание, масло разжижается топливом. Лучше вести журнал не только моточасов, но и среднюю нагрузку за период.
Эксплуатация ДГУ в России – это постоянная борьба с температурой. Зимой – проблемы с запуском. Предпусковые подогреватели (ПЖД) – must have. Но и они иногда подводят. Частая ошибка – неправильный расчёт мощности ПЖД для объёма охлаждающей жидкости. В итоге двигатель не прогревается до нужных 40-50 градусов, запуск происходит с повышенным износом.
Летом другая беда – перегрев. Особенно в контейнерных исполнениях. Проверяй не только уровень антифриза, но и состояние радиаторов. Их соты постоянно забиваются пухом, пылью, тополиным пухом. Один раз на стройке в Ростовской области генератор Caterpillar 3412 постоянно уходил в аварию по температуре. Оказалось, радиатор снаружи был чист, а внутри, со стороны вентилятора, – сплошной войлок из пыли. Теперь всегда заглядываю и туда.
И не забывай про вентиляцию самого помещения или контейнера. Приток воздуха должен быть достаточным не только для охлаждения радиатора, но и для вывода тепла от самого генератора и выхлопной системы. Иначе получишь тепловой удар всей установки.
Ни одна эксплуатация не обходится без сбоев. Важно не просто устранить неисправность, а понять её коренную причину. Классика: не заводится. Сразу лезут в электрику, проверяют стартер, АКБ. А часто причина в воздухе. Подсос воздуха в топливной магистрали после длительного простоя – очень распространённое явление. Особенно на установках с топливоподкачивающими насосами низкого давления.
Другая частая история – падение мощности. Прежде чем лезть в ТНВД и форсунки, проверь элементарное: не забит ли воздушной фильтр? Не стоит ли заслонка в выхлопной системе? У меня был случай, когда птица свила гнездо в выпускном тракте на крыше. Двигатель ?задыхался? и не развивал обороты.
И главное – слушай установку. Опытное ухо сразу уловит посторонний стук, изменение характера выхлопа, неравномерность работы. Электронные системы контроля (типа Deep Sea) – это хорошо, но они фиксируют уже свершившийся факт отклонения параметров. А предупредить поломку часто может только регулярный обход и внимание к деталям. Вот в этом, пожалуй, и заключается настоящая эксплуатация дизель генераторных установок – не в слепом следовании инструкции, а в понимании физики процессов и умении замечать мелочи.