
Когда заходит речь о допустимой перегрузке масляных трансформаторов, многие сразу лезут в ГОСТ или заводскую табличку, берут цифру и считают дело решённым. Но на практике всё упирается в десяток ?если?. Самый частый прокол — думать, что раз трансформатор, скажем, ТМГ-1000/10, рассчитан на перегрузку в 40% на два часа, то можно просто накинуть нагрузку и забыть. А потом удивляются, почему через полгода начал гудеть сильнее, или, что хуже, газовое реле сработало. Я сам долго считал, что главное — не превысить время по графику из инструкции, пока не столкнулся с трансформаторами после капиталки, у которых изоляция уже не та. Вот об этих нюансах, которые в теории часто опускают, и стоит поговорить.
Возьмём стандартный силовой трансформатор, например, 10 кВ. В документации обычно приведён график или таблица: допустимая перегрузка в процентах в зависимости от длительности и предшествующей нагрузки. Это расчёт для нового оборудования в идеальных условиях — чистая система охлаждения, номинальное напряжение, стандартная температура окружающей среды. Но на подстанции, особенно старой, идеальных условий не бывает.
Один из ключевых моментов, который многие упускают — это состояние масла и системы охлаждения. Если радиаторы забиты пылью, а масло давно не анализировали на содержание газов и влаги, то даже штатная нагрузка может быть рискованной, не говоря уже о перегрузке. Я помню случай на одной из промышленных площадок: трансформатор ТМ-1600/10 работал с нагрузкой 90-95% от номинала стабильно, и всё было хорошо. Решили ?поддать? до 115% на час по производственной необходимости. Через 40 минут сработала газовая защита. Разбор показал — масло было с повышенным содержанием влаги, а вводы не проверялись на контактное сопротивление. Перегрузка лишь ускорила процесс, который уже шёл.
Поэтому первое правило, которое я для себя вывел: прежде чем даже думать о допустимой перегрузке, нужно провести хотя бы минимальный тест-контроль. Проверить температуру верхних слоёв масла в штатном режиме, посмотреть, нет ли течей, прослушать работу вентиляторов (если они есть). Это не параноидальная осторожность, а базовый здравый смысл. Производители, такие как ООО Хэнань Цзиньюй Электрик, указывая параметры для своих распределительных трансформаторов на 10 кВ и 35 кВ, естественно, исходят из условий испытаний на стенде. Наша задача — понять, насколько условия нашей подстанции далеки от этого стенда.
Давайте разберём по пунктам, что чаще всего снижает реальную способность трансформатора переносить перегрузки. Это не исчерпывающий список, но то, с чем сталкивался постоянно.
Во-первых, температура окружающей среды. Все графики строятся для определённой температуры, часто +20°C или +30°C. Если трансформатор стоит в закрытом, плохо вентилируемом помещении, где летом воздух прогревается до +40°C, то его способность рассеивать тепло падает. Фактически, он уже работает с постоянной небольшой перегрузкой по тепловому режиму. Добавить сверху ещё 20% — и износ изоляции пойдёт в геометрической прогрессии.
Во-вторых, качество электроэнергии. Высшие гармоники, особенно в сетях с современным частотным приводом и дуговыми печами, вызывают дополнительные потери в стали и меди. Трансформатор греется сильнее, даже если по амперметру нагрузка в норме. Пытаться его перегружать в такой ситуации — это прямой путь к перегреву обмоток. Иногда проще и дешевле поставить фильтрокомпенсирующее устройство, чем менять трансформатор после аварии.
В-третьих, возраст и история обслуживания. Трансформатор, который 15 лет проработал на грани номинала, и трансформатор, который простаивал половину срока, — это два разных аппарата с точки зрения состояния твердой изоляции. Межвитковая изоляция, бумага, со временем теряет механическую прочность и становится более хрупкой. Термические расширения и сжатия при перегрузках могут привести к её повреждению. Поэтому для старого оборудования я всегда применяю понижающий коэффициент, условно говоря, 0.8 к паспортному значению перегрузки. И это ещё оптимистично.
Как же тогда принимать решение о перегрузке в реальной, аварийной или планово-ремонтной ситуации? Слепо доверять документации нельзя, но и полностью игнорировать её — тоже. Нужен алгоритм.
Первое — оценка текущего ?здоровья?. Если есть данные последней диагностики (химанализ масла, измерение тангенса дельта, испытание повышенным напряжением), это огромный плюс. Если их нет, то хотя бы визуальный осмотр, проверка уровня и цвета масла, отсутствие отложений в расширителе. Для новых трансформаторов, например, от того же ООО Хэнань Цзиньюй Электрик, можно больше полагаться на паспорт, но только если монтаж и ввод в эксплуатацию были выполнены правильно. На их сайте https://www.jydq.ru можно найти технические спецификации, которые полезно иметь под рукой для сравнения.
Второе — организация мониторинга во время самой перегрузки. Обязательно нужно контролировать температуру масла и, по возможности, температуру обмоток (если есть соответствующие датчики). Рост температуры не должен быть лавинообразным. Хорошая практика — вести график температуры в зависимости от времени и нагрузки, чтобы в будущем иметь свою собственную статистику для конкретного аппарата.
Третье — анализ после события. После того как перегрузка снята, полезно дать трансформатору остыть в нормальном режиме и затем проверить его на наличие новых шумов, вибраций. Через некоторое время (сутки-двое) можно взять пробу масла на анализ газов — это самый чувствительный индикатор начинающихся проблем. Если появились газы перегрева (этилен, метан) в значительных количествах, это сигнал, что в следующий раз так делать нельзя.
Есть ситуации, когда идти на перегрузку можно относительно спокойно, и есть те, когда это категорически нельзя, даже если цифры вроде бы позволяют.
Оправдана кратковременная перегрузка, например, для вывода в ремонт соседнего трансформатора в системе, когда длительность чётко известна и есть план действий на случай непредвиденного роста температуры. Или в аварийных ситуациях для обеспечения электроснабжения критически важных потребителей на время, необходимое для переключения. Но это именно управляемый, осознанный риск, а не режим работы.
Категорически не стоит использовать перегрузку как постоянный или долговременный режим для покрытия дефицита мощности. Это тупиковый путь, ведущий к резкому сокращению срока службы оборудования. Видел, как на одном предприятии трансформаторы годами работали на 110-115% нагрузки, мотивируя это тем, что ?в паспорте же можно на два часа 140%?. В итоге через 7 лет вместо положенных 25 пришлось менять парк, потому что начались массовые отказы. Экономия на мощности обернулась многомиллионными затратами.
Также крайне рискованно перегружать трансформаторы с уже выявленными дефектами, даже незначительными: повышенное содержание ацетилена в масле (признак дуги), подтёки масла, ненормальные шумы. В этих случаях даже номинальная нагрузка может быть опасна.
За годы работы у меня сформировалось своё, может быть, консервативное правило. Я рассматриваю паспортное значение допустимой перегрузки масляного трансформатора не как разрешение, а как предельный аварийный ресурс, заложенный конструкторами. Это красная линия, до которой лучше не доходить. Все расчёты веду от этого значения ?вниз?, с учётом всех понижающих факторов: состояния, температуры, гармоник, возраста.
Для нового оборудования, скажем, сухих или масляных трансформаторов от проверенных поставщиков, чьи заводские испытания не вызывают сомнений, можно быть увереннее. Но и здесь важен грамотный монтаж и первые пусконаладочные работы. Информация от производителей, как на сайте jydq.ru, — это хорошая база для старта, но не истина в последней инстанции для конкретной подстанции.
В конечном счёте, решение о перегрузке — это всегда взвешивание риска остановки производства против риска выхода из строя дорогостоящего оборудования. И здесь нет универсального ответа. Есть только тщательная подготовка, постоянный мониторинг и понимание того, что трансформатор — это не просто железный ящик, а сложная система, чей ресурс очень чувствителен к режимам эксплуатации. И этот ресурс, если его разумно беречь, может служить десятилетиями даже в сложных условиях.