
Когда говорят про сухие силовые трансформаторы тока, многие сразу думают про ?надёжность? и ?безопасность?. Но если копнуть глубже, часто выясняется, что под этими словами каждый понимает своё. Кто-то гонится за низкой ценой, забывая про реальные условия эксплуатации, кто-то, наоборот, переплачивает за характеристики, которые в его схеме никогда не будут востребованы. Самый частый промах — считать, что раз трансформатор ?сухой?, значит, он по умолчанию подходит для любого помещения. А потом начинаются проблемы с теплоотводом в замкнутом пространстве или с изоляцией при высокой влажности. Давайте по порядку.
Вот смотрите, ключевое отличие — это изоляция. Не та, о которой пишут в рекламных буклетах крупными буквами (?класс Н?, ?термореактивный компаунд?), а та, которая работает в реальности. Я много раз видел, как на объектах после нескольких лет работы на обмотках появляются микротрещины, особенно в местах механических напряжений. И это не всегда брак, часто — следствие неправильного выбора типа изоляции под конкретные термические циклы. Например, для частых пусковых токов нужна одна система, для стационарной нагрузки — другая.
У нас на одном из старых проектов была история с трансформаторами для вентиляционных установок в шахтном строительстве. Заказчик сэкономил, взял аппараты с обычной литой изоляцией, не предназначенные для постоянных вибраций. Через два года — частичный пробой. Разбирались, оказалось, что вибрация от работы вентиляторов плюс высокая запылённость постепенно ?разрыхлили? поверхностный слой, начались поверхностные разряды. Пришлось менять всю партию на модели с усиленной, эластичной изоляцией, стойкой к истиранию. Дороже, но это тот случай, когда экономия на этапе закупки выливается в многократные убытки от простоя.
Поэтому сейчас, когда ко мне обращаются за подбором, я всегда уточняю: а какая именно среда? Есть ли вибрация от соседнего оборудования? Как часто будут коммутационные перегрузки? Без этих деталей рекомендация будет бесполезной. Кстати, у некоторых производителей, вроде ООО Хэнань Цзиньюй Электрик, в ассортименте как раз есть серии, заточенные под сложные условия — с усиленной пропиткой и защитой от агрессивных сред. На их сайте https://www.jydq.ru это видно по описанию продуктов — акцент на адаптивность оборудования.
С силовыми трансформаторами тока отдельная история. Все гонятся за классом точности 0.2S или 0.5, но забывают про насыщение. Была у меня ситуация на подстанции завода: установили трансформаторы тока с красивым паспортом, но при коротком замыкании в смежной ячейке защита не отработала как надо. Почему? Потому что реальная кривая намагничивания оказалась хуже заявленной, сердечник вошёл в насыщение раньше, и вторичный ток ?сплющился?. Защита просто не увидела полную величину тока КЗ.
После этого случая я всегда прошу предоставить не только сертификат, но и реальные протоколы испытаний на насыщение при разных перегрузках. Особенно это критично для сухих силовых трансформаторов тока в схемах релейной защиты, где от их работы зависит отключение аварии. Сухая изоляция тут даёт плюс по динамической стойкости, но конструкция магнитопровода должна быть безупречной.
Ещё один нюанс — монтаж. Казалось бы, что тут сложного? Но если неправильно затянуть шины или не обеспечить достаточное охлаждение, даже самый хороший трансформатор начнёт греться выше нормы, а это — ускоренное старение изоляции. Видел, как на одной ТП монтажники, чтобы ?вписаться? в габариты, поставили трансформаторы тока вплотную к стенке шкафа. Естественная конвекция нарушилась, рабочий температурный режим пошёл вразнос. Пришлось переделывать компоновку.
Часто проектировщики рассматривают сухие трансформаторы и аппаратуру управления как отдельные единицы. А на деле они должны работать как система. Самый простой пример — выбор номинального тока трансформатора тока для питания цепей измерения и защиты. Если взять с большим запасом, при малой нагрузке точность падает, сигнал становится слишком слабым для корректной работы микропроцессорных терминалов. Если взять впритык — рискуешь перегрузкой при пусковых режимах.
У нас был проект с системой компенсации реактивной мощности, где как раз встала эта проблема. Трансформаторы тока стояли на вводе, но их вторичный ток при минимальной нагрузке цеха был ниже 10% от номинала, что приводило к ошибкам в расчётах коэффициента мощности контроллера КРМ. Пришлось ставить дополнительные, более подходящие по диапазону трансформаторы тока прямо на секции. Это увеличило стоимость, но решило проблему точного учёта.
Именно поэтому в компаниях, которые занимаются комплексными поставками, например, в той же ООО Хэнань Цзиньюй Электрик, часто предлагают не просто отдельный трансформатор, а готовое решение — ячейку с уже согласованными параметрами аппаратов. Это избавляет от многих головных болей на этапе пусконаладки. Основные продукты компании, как указано на их сайте, — это как раз силовое электрооборудование серий, включая распределительные и сухие трансформаторы, то есть они мыслят системно.
В паспорте на оборудование обычно пишут: ?работать при температуре до +40°C? или ?не реже раза в год проводить визуальный осмотр?. Но жизнь вносит коррективы. Например, пыль. Для сухих трансформаторов она — главный враг. Слой пыли работает как теплоизолятор, ухудшает охлаждение, а в условиях повышенной влажности может стать проводящим мостиком. На одной из котельных пришлось своими силами разрабатывать график чистки трансформаторов продувкой сжатым воздухом раз в квартал — просто потому, что угольная пыль оседала везде. Производитель об этом, конечно, не предупреждал.
Ещё момент — термические циклы. При частых включениях/выключениях нагрузок происходит циклическое расширение и сжатие материалов. Со временем это может ослабить контактные соединения. Рекомендую хотя бы раз в полгода, особенно после первого года эксплуатации, подтягивать болтовые соединения шин. Это простая, но эффективная мера, которая предотвращает множество потенциальных отказов.
И да, никогда не игнорируйте даже небольшой гул или потрескивание. Это может быть как нормальным явлением (магнитострикция), так и признаком ослабления крепления магнитопровода или развивающегося дефекта изоляции. Лучше сразу вызвать лабораторию для диагностики, чем потом разбирать последствия короткого замыкания.
Сейчас много говорят про цифровизацию и встроенные датчики. Для сухих трансформаторов тока это, безусловно, тренд. Возможность в реальном времени мониторить температуру обмотки, уровень частичных разрядов — это серьёзный шаг к предиктивному обслуживанию. Но здесь тоже есть подводные камни. Цена таких ?умных? устройств пока высока, а надёжность встроенной электроники в условиях сильных электромагнитных помех ещё требует доказательств.
На мой взгляд, ближайшее будущее — не в тотальной цифровизации каждого аппарата, а в создании гибридных систем. Когда ключевые, ответственные силовые трансформаторы тока оснащаются датчиками, а для остальных применяются периодические диагностические проверки с переносными приборами. Это даст баланс между надёжностью и стоимостью.
Что касается материалов, то идёт работа над улучшением характеристик литых изоляционных систем. Задача — сделать их более эластичными и стойкими к термоударам без увеличения стоимости. У некоторых производителей уже есть интересные наработки в этом направлении. Возможно, через пару лет мы увидим на рынке новые поколения оборудования, которое сможет работать в ещё более жёстких условиях без существенного роста цены. Главное — чтобы практический опыт эксплуатации действительно учитывался при их разработке, а не только лабораторные тесты.