трансформатор тока масляный 110 кв

Когда говорят про трансформатор тока масляный 110 кв, многие сразу представляют себе просто большую бочку на подстанции, и всё. Но на практике, особенно при модернизации старых участков сетей или выборе оборудования для новых объектов, эта ?бочка? оказывается центром целого клубка технических и эксплуатационных вопросов. Частая ошибка — считать, что главное — это коэффициент трансформации и класс точности, а остальное ?как у всех?. На деле же, от выбора конкретного исполнения изоляции, системы охлаждения или даже типа выводов зависят и надежность узла учета, и безопасность, и в конечном итоге — затраты на весь жизненный цикл.

Конструктивные особенности, которые не увидишь в каталоге

Возьмем, к примеру, активную часть. Кажется, что всё стандартно: магнитопровод, обмотки. Но вот момент с пропиткой. Не все масляные ТТ на 110 кВ одинаково пропитаны. Встречал экземпляры, где после нескольких лет эксплуатации в зоне с частыми перегрузками появлялись слабые звуковые сигналы — не гул, а скорее потрескивание. При вскрытии (дело было на плановом ремонте) оказалось, что проблема в неполной пропитке обмоток маслом, остались микрополости. Производитель сэкономил на вакуумном процессе. Поэтому теперь всегда смотрю не только на стандарт, но и интересуюсь технологическим регламентом завода-изготовителя на этот этап.

Или выводы. Широко распространены проходные изоляторы, но их тип тоже важен. Фарфоровые — классика, но они тяжелее и более хрупкие при транспортировке. Полимерные — легче, но тут нужно смотреть на трекингостойкость и историю производителя в конкретном климате. У нас на севере был случай с растрескиванием полимерного покрытия на одном из импортных ТТ после третьей зимы с резкими перепадами температур от -45 до 0. Пришлось менять.

Система расширителя и маслоуказателя — казалось бы, мелочь. Но если маслоуказатель установлен неудобно для визуального контроля с земли или с площадки обслуживания, оперативный персонал просто перестает регулярно проверять уровень. Это приводит к риску. Лучше, когда есть дистанционная сигнализация, но и ее реализация бывает разной — поплавковая или емкостная. Второй вариант, по опыту, менее подвержен ложным срабатываниям от вибрации.

Проблемы монтажа и ?первого пуска?

Монтаж — это отдельная история. Часто проблемы начинаются еще на этапе приемки. Проверяешь документы — вроде всё в порядке. А на месте оказывается, что фундаментные болты не совпадают с отверстиями в раме аппарата на пару сантиметров. Стандарты-то есть, но у каждого завода-изготовителя свои лекала. Особенно это касается оборудования, которое закупается не в рамках крупного типового проекта, а штучно, например, для замены вышедшего из строя. Приходится либо дорабатывать фундамент, что не всегда возможно быстро, либо заказывать переходную раму. Потеря времени — недели.

Заземление. Казалось бы, элементарно. Но на одной из ПС 110/10 кВ был неприятный инцидент: после ввода в работу нового масляного ТТ в цепи учета на стороне 110 кВ были постоянные небольшие погрешности, не укладывающиеся в заявленный класс точности 0.2S. Долго искали причину в наладке релейной защиты, в самих счетчиках. Оказалось, что монтажники, торопясь, выполнили заземление вторичных обмоток не на ближайшую шину заземления в РУ, а ?куда ближе? — к раме самого трансформатора. А рама была окрашена, контакт плохой. Потенциал ?плавал?, влияя на точность. После зачистки и подключения по проекту всё встало на свои места.

Заполнение маслом. Процедура, требующая терпения. Нельзя просто залить и запустить. Обязательна длительная выдержка для дегазации, особенно если трансформатор долго хранился на складе. Игнорирование этого этапа — прямой путь к снижению электрической прочности изоляции и возможному внутреннему разряду. Контроль влажности масла перед заливкой — обязателен. Использовали для этого передвижную установку осушки и очистки масла. Без нее — никак.

Взаимодействие с другими устройствами и схемы учета

Трансформатор тока — не остров. Его вторичная нагрузка — ключевой параметр. Часто проектировщики закладывают стандартные значения, но не учитывают реальную длину контрольных кабелей от ТТ до релейных шкафов или шкафов учета. Если кабели проложены с запасом, сечение мало, а соединений много — фактическая вторичная нагрузка может превысить номинальную. Это ведет к перегреву вторичных обмоток и, что хуже, к выходу трансформатора тока из класса точности. Причем, в режимах, близких к номинальному току, погрешность может быть в допуске, а при меньших токах — уже нет. Это критично для коммерческого учета.

Совместимость с микропроцессорными терминалами защиты и учета. Современные ?микропроцессорники? имеют малое собственное потребление по цепям тока. Это, с одной стороны, хорошо — можно нагружать ТТ множеством устройств. С другой — есть риск. При очень малой нагрузке некоторые типы ТТ (особенно старых конструкций) могут иметь ухудшенную характеристику намагничивания в начальной части. Не сталкивался лично, но коллеги с других сетей отмечали такие нюансы при переходе с электромеханических реле на цифровые. Приходится делать индивидуальную проверку по кривой намагничивания.

Схемы соединения обмоток. Для учета на 110 кВ обычно используются две звезды (для учета и для защиты) или звезда/треугольник. Тут важно не перепутать начало и концы обмоток при монтаже. Банально, но ошибки случаются. Последствия — неправильные показания счетчиков или неверная работа дифференциальных защит. Всегда перед первым включением делается проверка фазировки и правильности сборки схемы вторичных цепей методом подачи пониженного напряжения с первичной стороны.

Вопросы надежности и диагностики в эксплуатации

Основной враг масляного трансформатора тока — влага. Она может попасть через микротрещины в изоляторах, неплотности сальников или при некачественном обслуживании расширителя. Контроль влажности масла по результатам химического анализа — обязательная ежегодная процедура. Но часто ее проводят формально. По своему опыту, более показательным является регулярный (раз в полгода) замер тангенса угла диэлектрических потерь (tg δ) изоляции. Рост этого параметра — четкий сигнал о старении изоляции или увлажнении.

Тепловизионный контроль. Очень полезная практика, особенно для проверки контактных соединений первичных шин с выводами ТТ. Нагрузка на подстанциях непостоянна, и в пиковые часы плохой контакт может разогреваться до опасных температур. Обнаруживали таким образом ослабление затяжки болтов на одном из полюсов. Если бы не обнаружили — могло бы привести к оплавлению и КЗ.

Акустический контроль. Шум работающего ТТ — это нормально. Но нужно знать его ?голос?. Появление новых гармоник в звуке, неравномерное гудение могут указывать на ослабление прессовки магнитопровода или на проблемы в активной части. Это субъективный метод, но для опытного персонала — весьма информативный. Записывать на диктофон для сравнения во время разных ревизий — советую.

Рынок и выбор поставщика: практический взгляд

Рынок оборудования на 110 кВ разнообразен: от известных гигантов до менее раскрученных, но часто вполне надежных производителей. Критерии выбора давно вышли за рамки цены за штуку. Сейчас ключевое — это наличие полного пакета сертификатов (соответствие ТР ТС, протоколы типовых испытаний, в идеале — дополнительные испытания на стойкость к сейсмике, если регион требует), а также готовность производителя предоставить техническую поддержку и наличие склада запасных частей.

Например, рассматривая варианты для одного из проектов, обращали внимание на компанию ООО Хэнань Цзиньюй Электрик. На их сайте https://www.jydq.ru видно, что основная специализация — это силовое оборудование на 10 и 35 кВ, а также сухие трансформаторы. Прямо скажем, для уровня 110 кВ это не самый частый профиль. Однако, это не всегда минус. Иногда такие компании, выходя на рынок более высокого напряжения, предлагают очень конкурентные условия и уделяют больше внимания индивидуальным требованиям заказчика, чем крупные игроки. Важно запросить у них детальные конструкторские чертежи именно на трансформатор тока масляный 110 кв, уточнить, по каким именно стандартам (ГОСТ, МЭК) они работают, и главное — попросить контакты объектов, где их оборудование такого класса уже установлено и работает. Без референсов — слишком большой риск.

Что еще важно при выборе? Гарантийные обязательства и условия. Гарантия 5 лет — сейчас почти стандарт. Но что в нее входит? Бесплатная замена при дефекте? А стоимость работ по демонтажу/монтажу и утилизации масла? Эти затраты могут быть сопоставимы со стоимостью самого аппарата. Лучше, когда в договоре это прописано. И, конечно, доступность сервисных инженеров. Если для решения вопроса нужно ждать специалиста месяц — это простой и убытки.

Возвращаясь к началу. Трансформатор тока масляный 110 кв — это не просто ?бочка?. Это сложное техническое устройство, от грамотного выбора, монтажа и обслуживания которого зависит стабильность работы целого узла сети. Ошибки на любом этапе дорого обходятся. Поэтому подход должен быть системным: от тщательного изучения документации и референсов до скрупулезного соблюдения всех технологических карт при монтаже и вводе в эксплуатацию. И да, личный опыт, в том числе и негативный, — здесь самый ценный актив.